窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成窯車的基（jī）本架構（gòu）麵材料（liào）外（wài），其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體（tǐ）材料基本相同（tóng）。窯具材料根據不同的情況有甘肅莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧（yǎng）化物結合碳化矽、氮化（huà）矽（guī）結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁（lǚ）質（zhì）、石（shí）英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高鋁質為主。矽藻土保溫磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用（yòng）作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。

窯（yáo）係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱（rè）損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯（yáo）的新型節能磚對於水泥行業節（jiē）能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的甘（gān）肅矽（guī）藻土（tǔ）保溫磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和（hé）提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達到保溫節能的目（mù）的。這種輕質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳（chuán）窯如窯最（zuì）後麵，與其他甘肅矽藻（zǎo）土保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度（dù）也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此（cǐ）在耐（nài）火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

甘肅莫來（lái）石磚（zhuān）在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操（cāo）作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道（dào）窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長（zhǎng）形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段（duàn）的不同溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕（qīng）質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土保溫磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材（cái）料與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛（fēn）和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

在蓄（xù）熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在（zài）於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態（tài）其價態不（bú）同（tóng），配位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致（zhì）製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，甘肅（sù）焦爐隔熱磚會被燒（shāo）熔(又（yòu）稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌矽藻土保溫磚價（jià）格耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響（xiǎng）了整個砌（qì）體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。