裂（liè）損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時，在張（zhāng）家（jiā）口隔熱耐火磚內部出現一定（dìng）的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應（yīng）力。升（shēng）溫過快時，晶（jīng）型變（biàn）化快，體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，質量好的焦爐漂珠磚哪家（jiā）好（hǎo）耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極黏的（de）液體流動相似)，而導致破壞。

高堿玻璃具有較低的黏（nián）度，硼（péng）矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小（xiǎo），所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不（bú）穩定的液麵（miàn）會把保護層（céng）衝刷掉，加（jiā）速蝕損（sǔn）。對（duì）質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開（kāi）口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲（shèn）入焦（jiāo）爐漂珠磚耐（nài）火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。

玻璃對焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時（shí）存在，則進行得十（shí）分緩（huǎn）慢。加料口附近的（de）上部結構受到（dào）配合料粉（fěn）塵的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基本（běn）相同。但是池壁磚受到（dào）的破壞比上部結構要嚴重得（dé）多。之所以出現這種差（chà）別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不（bú）同（tóng）。池（chí）壁磚除了（le）受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物（wù）理侵（qīn）蝕。液（yè）流的衝刷把化學（xué）侵蝕的生成物不斷（duàn）衝走（zǒu），因而（ér）使玻璃（lí）液能夠不（bú）斷對質量好的焦爐漂珠磚哪家好耐火材料（liào）的新鮮表麵進行化學侵蝕（shí）。這兩種侵蝕共同作（zuò）用（yòng）的結果，使（shǐ）池壁磚損壞很快。但是上部結構（gòu）隻受到（dào）與玻璃成分相同的配（pèi）合（hé）料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火（huǒ）材料的表麵（miàn），這就起到（dào）了保護作用（yòng），防止了配合料粉塵對耐火材料的進（jìn）一步侵蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度與（yǔ）物理侵蝕情況有很大的關係。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好（hǎo），尤其是棒頭（tóu）材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的（de）持續衝刷（shuā）侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用張家口隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料（liào）。質量好的焦爐漂珠磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過（guò）程中的廢（fèi）品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般（bān）而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。