性價比高的隔熱磚（zhuān）的產品性能好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對（duì）於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及長水口（kǒu）要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳（chuán）熱由外及內;另外（wài），性價比高的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱（rè）器、回轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此（cǐ）開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料（liào）以及輕質（zhì）造孔劑為原料製成的聊城輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣（qì）孔率來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與（yǔ）其他聊（liáo）城輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體物料的衝刷和（hé）磨（mó）損也（yě）較輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

聊城莫來石磚在現代陶瓷（cí）窯爐中應用最為（wéi）廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些（xiē）長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）輕質（zhì）粘土磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等（děng）發展（zhǎn）較（jiào）快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用（yòng）重質（zhì）耐（nài）火材料與玻璃工業（yè）類似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚（zhuān）為（wéi）主，選磚的依（yī）據主要根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性、酸堿性等決定。

經常接觸輕質粘土磚廠家耐（nài）火材料的人憑（píng）顏色基本上是可以判斷出來耐火（huǒ）磚的材質。粘土質（zhì）耐火磚（zhuān）的顏色一般是淡黃色（sè）或（huò）棕黃色、深黃色，並且在磚的（de）表麵還會有棕色或者（zhě）黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的（de）斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米黃（huáng）色，甚至還（hái）會有些（xiē）發白。鎂質、石墨（mò）質（zhì）、碳（tàn）化矽材質類的聊城耐火磚（zhuān）製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多（duō）種。磚坯在（zài）裝窯（yáo）車（chē）時碼放不（bú）合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰不能均勻加熱所有磚（zhuān）坯，使磚坯（pī）在預熱時加（jiā）熱（rè）不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成（chéng）部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

連鑄功能耐火（huǒ）材料的材料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應（yīng）用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的（de）性價比高的莫來（lái）石磚或鋯英石（shí）碳(快（kuài）換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口（kǒu）防堵塞襯體材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛（fàn），主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂（měi）、氧化矽（guī）及合成聊城輕（qīng）質粘土磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引（yǐn）入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。