連鑄功能耐火材料以含碳為其（qí）特色，這是由承德漂珠磚耐火材料的應用要求決定（dìng）的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷（cí）結（jié）合，大量的（de）耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）的應用也大有裨（bì）益，在持（chí）續高溫應用條件下可以（yǐ）使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆（kē）粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與一（yī）般（bān）耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升（shēng）高（gāo）而（ér）增（zēng）高，這也賦予基質顆（kē）粒乃至基體材料較高的抗（kàng）侵（qīn）蝕性。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快（kuài）會導（dǎo）致控流不好或失控終澆。現多采用承德隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用（yòng）於大（dà）多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的漂（piāo）珠（zhū）磚價格（gé）高溫強（qiáng）度指標要求（qiú）不（bú）高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠（chǎng）家均把生產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐（lú）最早用耐火材料以（yǐ）重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，承（chéng）德漂珠磚（zhuān）重質磚（zhuān）基本上（shàng）在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯（yáo）、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需（xū）求外不再使（shǐ）用（yòng）。而在耐（nài）腐蝕的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數等。這（zhè）類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯（yáo）相（xiàng）反，一般重質耐火材料在內層而（ér）重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。

輕型粘土磚又（yòu）稱輕型粘土保溫磚耐（nài）用的漂珠磚，其性能十分強大。在（zài）工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質（zhì）耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也（yě）可以采用化學（xué）法（fǎ）或泡沫法生產。將原料與水混合（hé），製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或（huò）澆注成型，幹（gàn）燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中燒（shāo）製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積（jī）密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際（jì）使用比例一般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚漂（piāo）珠磚以其（qí）優（yōu）良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保（bǎo）溫，基本上都（dōu）被輕質粘土磚所取代（dài）。

長水口一般（bān）不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧（yǎng）化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或承德漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預（yù）成型內壁，也起到（dào）了（le）很好的抗熱震效果，但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚價格尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感，在一定（dìng）程度上也提高了水口的抗熱震性。