能源問題是人類普遍關（guān）注的問（wèn）題。水泥工（gōng）業每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工（gōng）業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進廣東隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

在形成焦爐隔（gé）熱磚（zhuān）莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸達到一定數值後，晶粒尺寸（cùn）進（jìn）一步增（zēng）加反而對於（yú）產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒（shāo）成製度中並沒（méi）有足夠的（de）時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在（zài）釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的（de）形成（chéng）有促進作用（yòng），其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣東耐用的焦爐隔熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可（kě）以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化作用（yòng）主要是通過液相發揮效用。

此外，還（hái）要求晶（jīng）相細小（xiǎo）並（bìng）均勻（yún）分布在玻璃（lí）相中，形成均勻（yún）致密的組織結構。焦爐隔（gé）熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易（yì）被（bèi）玻璃液蝕損的（de）地方（fāng），水（shuǐ）平縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重（chóng），故要求（qiú）砌體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立（lì）砌.煤（méi）氣（qì）與重油的燃燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料。高（gāo）溫下不同築爐材（cái）料之間會相互反應，以致損壞。如（rú）1600~1650℃黏（nián）土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反應,廣東焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡（dù）材料。

耐用的重質耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐（nài）火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐（nài）火（huǒ）材（cái）料的不斷完善，廣（guǎng）東焦爐隔熱磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用重（chóng）質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度（dù）好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料（liào），尤其是材質、密度（dù）和導熱（rè）係數等（děng）。這（zhè）類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層。