質量好的耐火磚加工（gōng）溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度（dù）高有些溫度（dù）低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰（yàn）無法到（dào）達窯爐頂部時就被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的隔（gé）熱（rè）磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以（yǐ）至（zhì）於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外（wài），玉（yù）溪耐火磚出窯之後隨著（zhe）存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚（zhuān）顏（yán）色上的差（chà）別。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢（màn）產生一些（xiē）化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上（shàng）的差別。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問（wèn）題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號文（wén）關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排（pái）的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥（ní）綜合能耗（hào）小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力（lì），如何推進玉溪隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型、工藝狀況、原料（liào）差（chà）異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板（bǎn）等，中（zhōng）層為重質或玉溪輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫（mò）來石纖維等，在纖維製成（chéng）工藝（yì）上（shàng）采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的隔熱磚輕質（zhì）莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如玉溪隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的（de）飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格（gé）子孔，嚴（yán）重時造成格子磚（zhuān）倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔（róng）化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部（bù）位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小（xiǎo）得多（duō），玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了（le）增長。

低導熱多（duō）層隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導（dǎo）熱（rè）係數大大（dà）降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽（guī），10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重（chóng）軟化（huà）溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含（hán）量使其具備更高的玉溪隔熱磚莫（mò）來石（shí）相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉（yù）相（xiàng），其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫（wēn）度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用（yòng）壽命，從（cóng）而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經濟效益。