質量好的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線（xiàn）部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的（de）碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因（yīn）質量好的（de）耐火保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較低，在高速（sù）鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕（shí），這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。

熔融玻璃與質量好的耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般（bān）的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含（hán）量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）為基（jī）礎（chǔ）可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物（wù）含（hán）量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本（běn）相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對耐火保溫磚廠家（jiā）耐（nài）火材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽（guī）玻（bō）璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

耐火保溫磚耐火材料的（de）成分及其與玻璃反（fǎn）應生成（chéng）物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣（qì）泡。耐火材料造成的（de）汙（wū）染（rǎn），在大多數情（qíng）況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料（liào）造成的結石有三種：一種是耐火材（cái）料原來（lái）的晶相（xiàng），第二種是質量好的耐火保溫磚廠家耐火材料（liào）與玻璃反應後（hòu）生成的變質結晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新析晶（jīng）。由耐（nài）火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石（shí）共同存在的。有的結石是在（zài）條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大（dà）部分是由於耐火材料中玻璃相造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著色。

輕質耐火材料最早以耐火保（bǎo）溫磚廠家（jiā）輕（qīng）質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到（dào）溫（wēn）度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低（dī），形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維（wéi）技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等定型材料（liào）工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘（zhān）結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

由於質量好（hǎo）的隔熱耐火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由於質量好的耐火保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損（sǔn）壞較快。目前采用矮牆整（zhěng）體預製的方法進行製作，這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而（ér）且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌（qì）塊（kuài）采用了輕質和（hé）重質材料（liào）複合，因此降低了耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。