高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而（ér）也（yě）加速（sù）了侵（qīn）蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對耐用的莫來（lái）石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料（liào）的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐火材（cái）料內部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定晶相（xiàng）增多（duō），玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫（wēn）度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本（běn）相（xiàng）同。由（yóu）於莫來石隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有（yǒu）關。對（duì）於同一種（zhǒng）玻璃配（pèi）合料粉塵（chén）量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵（qīn）蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與萊西莫來石隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

耐火材料（liào）70%的消耗在（zài）鋼鐵冶金行業，剩下的就是水（shuǐ）泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃行業用（yòng）的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相（xiàng）同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬（shǔ）材料，比如說矽磚、粘土（tǔ）磚、高鋁磚、矽線石磚、萊西莫來石磚、莫來石隔熱磚廠（chǎng）家電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃（lí）成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上（shàng）攤開（kāi）並在傳動（dòng）輥子的牽（qiān）引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平（píng）、展薄.冷卻（què）後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯（yáo）的散熱損失占總（zǒng）散熱損失（shī）的（de）50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造（zào）孔劑為原料製成的萊（lái）西莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度和提（tí）高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與其他萊西莫來石隔熱磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即可。

窯車用耐火（huǒ）材料有窯（yáo）車麵、窯車支（zhī）架（jià）、承燒板、匣缽（bō）等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯（yáo）車用耐火材（cái）料（liào）和窯爐的牆體材料基（jī）本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有萊西（xī）莫來（lái）石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍（gùn）棒（bàng），現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽碳（tàn）化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒（bàng）以高鋁質為（wéi）主。莫來石隔（gé）熱磚廠家輕質耐火（huǒ）材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低（dī）的（de）耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。

莫來石隔熱（rè）磚耐（nài）火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分（fèn）可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和（hé）條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的（de）晶相，第二種是耐用的莫來石隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成（chéng）的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結（jié）石共同（tóng）存在的。有的結石是在條紋（wén）中析（xī）晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料（liào）中玻（bō）璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋（wén）大部（bù）分（fèn）是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色（sè）。