菏（hé）澤莫來石磚在現代陶瓷窯（yáo）爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比較容易。建築衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些（xiē）長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據（jù）不（bú）同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯（yáo）爐的（de）節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚廠家輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖（xiān）維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。

浮法玻（bō）璃窯玻（bō）璃生產工藝流程，菏澤焦爐隔熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材（cái）料受到很大（dà）的，甚至是很嚴重的損壞，需（xū）特別注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化（huà）物在（zài）高溫下與耐火材料（liào）表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借（jiè）助焦爐保溫磚廠家耐火材料本身的（de）空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火（huǒ）材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽（yán）類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水（shuǐ）的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不（bú）好或失控終澆。現多采（cǎi）用（yòng）菏澤隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫（wēn）磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒（bàng）壁相對較厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後（hòu）常溫（wēn）抗折強度不得（dé）低於4MPa。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在（zài）菏澤（zé）隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔（róng）的、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材（cái）料晶型（xíng）變（biàn）化所（suǒ）造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變（biàn）化（huà）過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，性（xìng）價（jià）比高的（de）焦爐（lú）保溫磚廠家耐火材料長期處在（zài）高（gāo）溫作用下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

由於性價比高的（de）隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固（gù）件在高溫下（xià）的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材料有相（xiàng）近（jìn）的（de）導熱係數，減少由於性（xìng）價比高（gāo）的焦爐（lú）保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力（lì）；由於（yú）陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了（le）熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性（xìng）能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目前采用矮牆整（zhěng）體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可以（yǐ）快（kuài）速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程（chéng）給予（yǔ）充分的養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火（huǒ）材料（liào）性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效果。