在蓄熱室使用的格子體還（hái）因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損（sǔn）毀機理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臨汾焦（jiāo）爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變（biàn）形而損壞（huài）。窯內某部位局（jú）部過熱或所砌輕質保（bǎo）溫磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷（hé）重（chóng）軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火（huǒ）材料的性（xìng）質而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔（róng）化（huà）部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在（zài）生產過程中受到的侵（qīn）蝕是不（bú）可避免的（de）。

當今國內外生產臨汾輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥（zào）、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的輕質保（bǎo）溫磚廠（chǎng）家輕質莫來（lái）石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加（jiā）物的位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工（gōng）藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本（běn）較低，生產效率高。

玻璃液（yè）沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的（de）功效，把耐火材料（liào）磨出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻（bō）璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助（zhù）熔和鼓泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質（zhì）保溫磚廠家耐火材料造成很大的破（pò）壞。

輕質粘土保溫磚輕質保溫磚的（de）優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構（gòu）材料，質（zhì）量（liàng）好的輕質保（bǎo）溫磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以（yǐ）提高（gāo）設備的生產效（xiào）率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐（nài）火磚的（de）氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

質量好的重質耐（nài）火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，臨汾輕質（zhì）保溫磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使（shǐ）用（yòng）。而在（zài）耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回（huí）轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯（yáo）相（xiàng）反，一般重質耐火（huǒ）材料（liào）在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨（lín）汾焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用，會遭到（dào）嚴重（chóng）的破（pò）壞（huài），大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並（bìng）借助輕質保（bǎo）溫磚廠家（jiā）耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。