由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵（qīn）蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引起（qǐ）耐火（huǒ）材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材（cái）料有相（xiàng）近的導熱（rè）係數，減少由於質量好的（de）耐（nài）火保（bǎo）溫磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的應力；由於陶瓷錨固（gù）件代（dài）替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應（yīng），使整體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法（fǎ）進行製作，這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料性（xìng）能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌（qì）塊采（cǎi）用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了（le）耐（nài）火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效果。

玻璃和配（pèi）合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是（shì）耐火（huǒ）保溫（wēn）磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材（cái）料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向衡水耐火保溫（wēn）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損（sǔn）壞部位（wèi）由於應（yīng）力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的（de）熔融（róng）石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的質量好的（de）莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材（cái）料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各（gè）種（zhǒng）氧化（huà）鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成衡水耐（nài）火保溫磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物（wù）等)、增強劑、成型（xíng）助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

此外，還要求晶（jīng）相細小並均勻分布（bù）在玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）耐火材料。高溫下不同築爐材（cái）料之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中等反應,衡（héng）水（shuǐ）耐（nài）火保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石（shí）英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起（qǐ）接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料。