由於性價比高的隔熱耐火磚具有（yǒu）如（rú）下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很（hěn）強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不（bú）會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝（bāo）落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性（xìng）價比高的莫來石磚漂（piāo）珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨（máo）固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導熱性能降低，因（yīn）此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆（qiáng）整體預製的方法進行製（zhì）作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受（shòu）水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘（hōng）烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐（nài）火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

性價比高的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好（hǎo），造成燒成（chéng）溫（wēn）度波動太大，就（jiù）會使有些車（chē）位溫度高有些溫度低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平方向（xiàng）拉出高溫（wēn）帶，造成頂部和底部的（de）溫差太大，所燒製性（xìng）價比高的莫來石磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連變形產生廢品，而（ér）上部（bù）卻仍（réng）然沒有達到燒結溫度（dù）。除了燒製過程中（zhōng）的工（gōng）藝影響（xiǎng）外，邢台耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

性價比高（gāo）的重質耐火保（bǎo）溫（wēn）磚基（jī）本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯（yáo）爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，邢台（tái）莫來石磚重（chóng）質（zhì）磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等（děng）除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做（zuò）色料（liào）的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火（huǒ）材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密度和導（dǎo）熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層（céng）。

低導熱多層莫（mò）來石（shí）磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的邢台莫來石磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含（hán）剛玉相，其保（bǎo）溫層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強（qiáng）度及（jí）耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而（ér）能為（wéi）水泥企業帶來較大的社（shè）會經（jīng）濟效益。