這種化（huà）學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差（chà）別。加料口附近的（de）配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐隔熱磚價（jià）格矽砂顆粒密度（dù）較（jiào）大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多（duō）少（shǎo）與（yǔ）很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒（shāo）產物與（yǔ）隔熱磚的化學反（fǎn）應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與廣安焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

耐火（huǒ）材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年11月底（dǐ），全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上（shàng）半（bàn）年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝容器產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主（zhǔ）要分為熔鑄材料、矽質（zhì）材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高（gāo）鋁磚、矽線石磚、廣（guǎng）安莫來石磚、焦爐隔熱磚（zhuān）價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等（děng）等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好（hǎo）的玻璃液由溢流（liú）道（dào）、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子（zǐ）的牽引下向（xiàng）前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱。

料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣（qì）對耐火材（cái）料的侵蝕，如廣安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料中超細（xì）粉的（de）飛（fēi）料在蓄熱室格（gé）子體中集（jí）聚，形（xíng）成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室上層格子體等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚價格（gé）耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上（shàng）的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用時大結晶的莫來石甚（shèn）至有了增長。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重（chóng）要的是鈉鈣矽玻璃。一（yī）般的瓶罐玻璃和平板（bǎn）玻璃都屬（shǔ）於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了（le）改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可（kě）以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧（yǎng）化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕也基（jī）本相同。但是硼矽（guī）玻璃對焦（jiāo）爐隔熱磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻（bō）璃不同。尤其是低堿或（huò）無堿硼矽玻璃，其酸性氧（yǎng）化物含（hán）量高，熔化溫度也高。因此（cǐ）要使（shǐ）用特殊的耐火材料。