玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材（cái）料流動時具（jù）有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波（bō）動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有很大的關係（xì）。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷（shuā）作用和隔熱磚。在（zài）高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流（liú）衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池（chí）高溫區（qū），玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用電助熔（róng）和鼓泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質莫來石磚價格耐火（huǒ）材料（liào）造成很大（dà）的破壞。

連鑄功能耐火材料以含（hán）碳為（wéi）其特色，這是由張家口輕質莫（mò）來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結（jié）合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱（rè）導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不（bú）僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外，就（jiù）是石墨特異（yì）的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的（de）強度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵（qīn）蝕性（xìng）。

質量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高（gāo）有些溫（wēn）度低（dī）。排煙機拉力過大，使火焰無法到（dào）達窯爐頂（dǐng）部時就被拉力（lì）以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量（liàng）好的輕質莫（mò）來石磚耐火（huǒ）磚的溫差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連（lián）變形產生廢品，而上部（bù）卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，張家口耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後（hòu）隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的（de）差別（bié）。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結（jié）構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不（bú）平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池（chí）壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故（gù）要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的輕質莫來石磚耐火材料。高溫下（xià）不同築（zhù）爐材料之間會相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,張家口輕質莫來石磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過（guò）渡材（cái）料（liào）。

高堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕損。對質量（liàng）好的輕質莫來石磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的（de）。氣孔，特別是（shì）開（kāi）口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫（mò）來石磚耐火材（cái）料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環（huán）節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這些部位的（de）耐（nài）火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質（zhì）莫來石磚堿金屬氧化物的化合（hé）物（wù）和（hé）硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化（huà）學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向（xiàng）張家口（kǒu）輕質莫來石磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的（de）倒（dǎo）塌。