抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控（kòng）終澆。現多采用泰安隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石（shí）隔（gé）熱磚價格高溫強度指（zhǐ）標（biāo）要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高頻（pín）往複衝動，對強度也有（yǒu）最低要（yào）求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得（dé）低於4MPa。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁（bì）磚為代表。玻璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類（lèi）較（jiào）多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含（hán）量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐（nài）火材料的化學侵（qīn）蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對莫來石隔熱（rè）磚價格耐（nài）火（huǒ）材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔化溫度（dù）也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料。

由於耐用的（de）隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間（jiān）使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固（gù）件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用（yòng）的莫來石隔熱磚漂珠磚的體積變化差（chà）異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能（néng）降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給（gěi）予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到最佳的耐（nài）火材料性能。因此可以大大提高砌牆（qiáng）的使用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采用了輕質和重（chóng）質材料複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果。

低（dī）導熱多層莫（mò）來石（shí）隔（gé）熱磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的泰安莫來（lái）石隔熱磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具（jù）備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強（qiáng）度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。