當今國內外生產晉中（zhōng）輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑（jì）和穩定（dìng）劑及水（shuǐ）按一定（dìng）比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序（xù），製成高氣孔率的耐火保溫磚價（jià）格輕質莫（mò）來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比（bǐ）較（jiào）複雜（zá），生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

長水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸（luǒ）燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝（chōng）熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了（le）對外部鋁碳本（běn）體（tǐ）的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性（xìng）得到保（bǎo）證;二是國內開發（fā）的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心球或晉中漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁（bì），也起（qǐ）到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐（nài）火保溫（wēn）磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引入，因為無石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

由於耐用的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下（xià）特點：使用溫（wēn）度高，可以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材（cái）料具有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下（xià）的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的（de）現象；與（yǔ）耐（nài）火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於耐用的耐火保溫磚漂珠磚的體積變（biàn）化差（chà）異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製（zhì）作，這種方法（fǎ）有（yǒu）可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質（zhì）和重質材料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達（dá）到了良好的節（jiē）能效果。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷（shuā）掉（diào），加（jiā）速蝕損。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀（zhuàng）態有關。一般耐火（huǒ）材料（liào）的結構都是（shì）由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使（shǐ）侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡可能低。