在蓄熱室使用的格子（zǐ）體還因氧化還原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，山西焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌矽藻（zǎo）土保（bǎo）溫磚價格（gé）耐火材料的耐火度不夠（gòu），耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫度（dù）偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程（chéng）度視（shì）溫度和耐火（huǒ）材（cái）料的性質（zhì）而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化（huà）部窯镟和（hé）胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在（zài）生產（chǎn）過程中受到的（de）侵蝕是不可（kě）避免的。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）山西隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫度（dù）差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結的致密（mì）耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而（ér），在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的矽（guī）藻土（tǔ）保溫磚價格耐火材（cái）料長期處在（zài）高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料的（de）機械負（fù）荷偏大，則耐火材料會產生非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

性價比高的重質耐（nài）火保溫磚（zhuān）基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶（táo）瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，山西矽藻土保溫磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的（de）是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類窯（yáo）爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

連（lián）鑄功能耐火材料以含碳為其（qí）特色，這是由山西矽藻土保溫磚耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能（néng）可概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低的膨脹係數，提高了（le）熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐（nài）火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的性價比高（gāo）的莫來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞（dòng）”，因而（ér）能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不（bú）同於（yú）常見的金屬及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下（xià）趨於不導熱（rè）狀態，這對石墨作（zuò）為連鑄（zhù）功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可（kě）以使材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒（lì）乃至基（jī）體材料較高的抗侵蝕性。