耐用的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的（de）引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量（liàng）及（jí）ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同（tóng）時，因耐用的輕質高鋁磚哪家好鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石（shí）墨（mò）含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損（sǔn），所以必須與本體鋁碳材料（liào）或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部（bù）分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在結晶器中的（de）本體部分很少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入式水口的主（zhǔ）要原因。

窯係統表麵散（sàn）熱（rè）的熱損失包括預熱（rè）器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於（yú）回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的龍口輕質高鋁磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐（nài）磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他（tā）龍口輕質高鋁磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和（hé）較（jiào）低的體積密（mì）度。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷（hé）較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材（cái）料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐（nài）用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成龍口輕質高鋁磚莫來石、尖晶石（shí）、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗（lín）片石（shí）墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型（xíng）助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔（fǔ）以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等)等各公司不一，發展變化較大。

當今國內外生產龍口輕質莫來石磚的方法（fǎ）有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質（zhì）高鋁磚哪家好輕質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來（lái）石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物（wù）的位置成了（le）氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕（qīng）質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝（yì）簡單（dān），生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效（xiào）率高。