湖南隔熱（rè）磚（zhuān）被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液（yè）的其餘（yú）部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫（mò）來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難（nán）移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻（bō）璃液對耐火材料（liào）的侵蝕作（zuò）用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低（dī）和表麵張力小的玻（bō）璃（lí）液最容易浸潤性（xìng）價比高的耐火保溫磚耐火材料，並從其表（biǎo）麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的（de）侵蝕。

玻璃和配合料的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是耐火保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合（hé）物，還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結（jié）成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通過浸潤、擴（kuò）散向湖南耐火保溫磚（zhuān）耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力（lì）集中而破（pò）壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

低導（dǎo）熱多層耐火保溫磚複合（hé）莫（mò）來（lái）石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫（wēn）層、隔（gé）熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性（xìng）;保（bǎo）溫（wēn）層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖南耐火保溫磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性（xìng）。隔熱層選（xuǎn）用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層（céng）複（fù）合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

氣化法生產（chǎn）湖南輕質莫來石磚（zhuān）是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方法來獲（huò）得氣（qì）泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生（shēng）產（chǎn）周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中（zhōng）極少運用。一（yī）些特種（zhǒng）耐火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保溫（wēn）磚價格輕（qīng）質莫來石磚，有三（sān）種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫（mò）來石，周（zhōu）期短，生產效率高，但（dàn）質（zhì）量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較（jiào）高；手工搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低、勞（láo）動強度大（dà），質量較難控製。