耐用的（de）耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車（chē）位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫（wēn）差太大，所燒製耐用的莫來石隔熱磚（zhuān）耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫（wēn）度。除（chú）了燒製過程（chéng）中的工藝影響（xiǎng）外，上海耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響（xiǎng），在其表麵也會（huì）慢慢（màn）產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

經常接觸莫來石隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡（dàn）黃（huáng）色或棕黃色（sè）、深黃色，並且在磚的表麵還（hái）會有棕色或者黑色的斑點（diǎn），這一般是耐火原料裏麵（miàn）雜質經過高溫燒製之（zhī）後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的上海耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫來石磚大多為白（bái）色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的（de）因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均（jun1）勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排（pái）除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

窯（yáo）車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘（yú）的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同（tóng）的情況有上海莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳（tàn）化矽、氮化矽（guī）結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳（tàn）化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石隔熱磚廠家輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工（gōng）設備上用作隔熱材料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差，高溫下體積收縮較大等。

能源（yuán）問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業（yè）已經把節能問題作為關注的（de）焦點（diǎn）。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能減排（pái）的（de）指導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來（lái）石（shí）隔熱磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行業（yè）節能的原動力，如何（hé）推進（jìn）上海隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距較大。