浙江隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔（róng）融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融（róng）物的成分發（fā）生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所（suǒ）以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形（xíng）成較難移動的（de）保護層，減（jiǎn）弱（ruò）了繼續（xù）侵（qīn）蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材料的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易（yì）浸潤性價比（bǐ）高的矽藻土（tǔ）保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈（liè）的侵蝕。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主要（yào）有（yǒu）兩大技術來（lái）應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以（yǐ）外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了（le）對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕（jué）熱內壁方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或浙江漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、矽（guī）藻土保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極（jí）大地（dì）降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗（kàng）熱震性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於矽藻土保溫磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒（lì）度（dù）、加（jiā）料方式有很大（dà）關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料（liào）的（de）灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含（hán）量（liàng）很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與浙江矽藻土保溫磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由浙江矽藻（zǎo）土保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其（qí）較高的熱導（dǎo）率（lǜ）和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火氧（yǎng）化物產（chǎn）生陶瓷結合，大量的性（xìng）價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質（zhì）及（jí）結合（hé）網（wǎng）絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更（gèng）可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而（ér）降低（dī），在極（jí）高溫度下趨於（yú）不導（dǎo）熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用（yòng）也（yě）大有裨益，在持續高溫應用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗（kàng）侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不（bú）潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還（hái）進而能夠保護（hù）包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。