焦（jiāo）爐漂珠磚耐火磚可以分為很多種類（lèi）,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的（de）兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚（zhuān）,通俗的說就是兩者的質量不同,一（yī）個是質量輕,一個是（shì）質量重（chóng）.一般輕質隔熱耐火磚出產的（de）質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、雲南焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途（tú），二者雙（shuāng）方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但（dàn）二（èr）者之間可以相互配（pèi）使用，一般窯（yáo）爐裏麵直接接觸火焰（yàn）用重質（zhì）磚，而外圍不直接接（jiē）觸的用保（bǎo）溫磚起到保（bǎo）溫作用，在選擇使用（yòng）耐火磚是可根據實際情況來決定。

氣化法生產雲南（nán）輕質莫來（lái）石（shí）磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極（jí）少運用。一些特種（zhǒng）耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦（jiāo）爐漂珠磚價格輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質（zhì）量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效（xiào）率低、成本（běn）低（dī）、勞（láo）動強度大（dà），質量較難控（kòng）製。

這種化學（xué）侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池（chí）上部結構（gòu）和（hé）蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基（jī）本相同。由於焦爐漂珠磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多（duō）因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒（lì）度、加（jiā）料方（fāng）式有很大（dà）關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可（kě）以大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少（shǎo），在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與雲南焦爐漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體後，晶體的（de）發育（yù）對於（yú）產品的性能影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒（lì）的尺寸增大而提高，但晶粒（lì）尺寸達到一定數值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於產品性能有（yǒu）所削弱。不過對於快燒的建陶產品（pǐn）而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成（chéng）製度中並沒有足（zú）夠的時間讓晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入高純（chún）結晶產品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成雲南性價比高（gāo）的焦（jiāo）爐漂珠磚莫來石（shí）晶體的過程影響最大，可（kě）以有（yǒu）效降低莫來石的合成溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發（fā）揮效（xiào）用。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質（zhì）、白（bái）雲石（shí）質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧（yǎng）化矽及合（hé）成雲南焦（jiāo）爐漂（piāo）珠（zhū）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引（yǐn）入形態（tài）、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改（gǎi）性、碳化矽（guī）改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等（děng）)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

連鑄功能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是（shì）由雲（yún）南焦爐漂珠磚耐火（huǒ）材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱（rè）震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提（tí）高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的（de）性價比高的莫來石（shí）磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下（xià）趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨（mò）作為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨益，在持（chí）續高溫應用（yòng）條件下可以使材料保持基本恒定（dìng）的溫度梯度。增強抗侵蝕（shí）性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼（gāng）水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏繞的基（jī）質顆粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐（nài）高溫性能，與一（yī）般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升（shēng）高而增（zēng）高，這（zhè）也賦予基質（zhì）顆粒乃至基體材料較（jiào）高的抗侵蝕性。