耐火材料是矽酸鹽學科的（de）一個（gè）分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐（nài）火材料。而耐火材料從（cóng）使用的角度來分（fèn）又可（kě）分為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火（huǒ）材料和其他耐火材料。其中（zhōng）陶瓷用（yòng）耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生（shēng）陶瓷（cí）屬於陶（táo）瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的（de）漂珠磚又有定型（xíng）耐火材料和不定（dìng）型耐火材料之分，但一（yī）般不定型耐火（huǒ）材料（liào）多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材（cái）料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料（liào）的膠凝劑等（děng）對部分性價比高的隔熱（rè）磚起到不可估量的作用。

性價比高的隔（gé）熱磚的產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內（nèi）;另外，性價比（bǐ）高的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低（dī）了其（qí）熱震性要求。

裂（liè）損主（zhǔ）要發（fā）生在烤窯（yáo）階（jiē）段。烤窯時，在福建隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升（shēng）溫速（sù）度過（guò）快，超過（guò）了耐火（huǒ）材料允許的極限強度（dù）時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因（yīn）而，在（zài）烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的漂珠磚廠家耐火材料長期處（chù）在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料（liào）的（de）機（jī）械負荷偏大，則耐（nài）火（huǒ）材料（liào）會產生非彈（dàn）性（xìng）變（biàn）形（xíng）(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導（dǎo）致破壞。

能源問題是人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小（xiǎo）於114千克標準煤/噸（dūn），水（shuǐ）泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。漂珠磚廠家耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進（jìn）福（fú）建隔熱磚（zhuān）節能技術在水（shuǐ）泥行（háng）業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言，其（qí）能源（yuán）消耗量受（shòu）其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水平差距較大。