浮法玻璃窯玻璃生（shēng）產工藝流程，衡（héng）水焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴（yán）重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料（liào）表麵作用，生成（chéng）低共熔（róng）物或疏鬆狀物（wù），並借助輕質矽（guī）磚廠家耐火材料本身（shēn）的空（kōng）隙或界麵的交（jiāo）代（dài）反應繼續向（xiàng）磚體內（nèi）部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝（bāo）落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合物（wù）的蝕（shí）損機理是不同的（de），芒硝比純（chún）堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

耐用的隔熱磚的產品（pǐn）性（xìng）能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不（bú）能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上（shàng）要求（qiú）在高溫抗折強（qiáng）度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，耐用的輕質矽磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要（yào）求。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致（zhì）控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用（yòng）衡水隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質矽磚廠家高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞（sāi）棒（bàng）壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗（kàng）折強度不得低於4MPa。

耐用的耐（nài）火保溫磚優良的抗熱震性。水口使（shǐ）用（yòng）前一般預（yù）熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗結晶（jīng）器保護渣侵（qīn）蝕（shí）性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的輕質矽磚廠家鋯碳材料如（rú）果（guǒ）與內孔鋼（gāng）水直接接觸，因其石（shí）墨含量及結合強度較低，在高速（sù）鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁（lǚ）碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分（fèn），既要抗鋼（gāng）水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。