輕（qīng）質耐火材料最早以輕（qīng）質（zhì）粘（zhān）土磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又（yòu）開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大（dà）降低，形成了性價比（bǐ）高（gāo）的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐（zhú）步完善且耐（nài）火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖（xiān）維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工（gōng）藝流程，保定焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介（jiè）紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助輕質粘（zhān）土磚廠家（jiā）耐火材料本身的空隙或界麵（miàn）的交代反應繼（jì）續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損（sǔn）機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿（jiǎn）的蝕損作用強得（dé）多。

輕粘土磚保定輕質粘土磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發（fā）揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火（huǒ）焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工（gōng）設（shè）備和工業窯爐的保溫層（céng）中，不受強高溫熔融物料（liào）的侵（qīn）蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而（ér）造成（chéng）的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火（huǒ）焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質粘土磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基（jī），深（shēn）得國內外眾多客戶的信賴（lài）和支持，願與業界同仁攜手合作，共（gòng）謀發展大計。

抗鋼液（yè）侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或失（shī）控（kòng）終澆。現多采用（yòng）保定隔熱耐（nài）火磚（zhuān）或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。性價比高的輕質（zhì）粘（zhān）土磚（zhuān）廠（chǎng）家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過程中（zhōng）的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。

保定莫來石一（yī）直以來被認為是普通（tōng）陶瓷裏麵很重要（yào）的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫（mò）來石（shí）的形成、含量、尺寸、發育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石（shí）磚強度有（yǒu）著更迫切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於（yú）產（chǎn）品的設計和生產就（jiù）更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程（chéng）中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過（guò）程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚（zhuān）廠家莫來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來（lái）石（shí）其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等（děng），以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的（de）飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁（bì）、小爐（lú）、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家（jiā）耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度（dù）較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。