抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好（hǎo），尤其是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采用衡水隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。耐用的莫來石磚哪家好高溫強度指標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有廠家均把生產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞（sāi）棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

玻璃對（duì）莫來石磚耐火材料的化學（xué）侵蝕，如果（guǒ）沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料（liào）粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火（huǒ）保溫磚與池壁磚受到（dào）的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴重得多。之（zhī）所（suǒ）以出現這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化（huà）學侵蝕（shí）外，還受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物（wù）理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷（duàn）衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的莫來石磚哪（nǎ）家（jiā）好耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受（shòu）到與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留（liú）在耐火材料的（de）表麵，這（zhè）就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有很大的關係。

耐用的隔熱（rè）磚的產品性（xìng）能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改（gǎi）變材質和流態是較理想的（de）技（jì）術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷（duàn）。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折（shé）強度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，耐用的莫來（lái）石磚（zhuān）塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了其（qí）熱震性要（yào）求。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和（hé）信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減排（pái）的指（zhǐ）導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來（lái）石磚（zhuān）哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進衡水隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。