窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或臨沂輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上（shàng）采（cǎi）用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內層（céng）也有用耐用的矽藻土（tǔ）保溫磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為（wéi）主體。中（zhōng）層的重質材料仍（réng）然采用低鋁（lǚ）高矽、高（gāo）鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

料（liào）粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在（zài）粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如臨沂（yí）隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高（gāo）50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐（lú）、蓄熱（rè）室上層格（gé）子體等部位（wèi）都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃（lí）液對矽（guī）藻土保溫磚價格耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻（bō）璃液與（yǔ）耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

通過臨沂輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為（wéi）25℃的情（qíng）況下，使用耐用的矽藻土保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用矽莫磚的筒（tǒng）體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構（gòu），通過對耐火材（cái）料安裝（zhuāng）進行改（gǎi）造，可以提高耐火材（cái）料（liào）的使（shǐ）用壽命，從而達（dá）到節能的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改（gǎi）造後的節能（néng）情（qíng）況大大（dà）改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤（yóu）其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火（huǒ）材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷（cí）錨固件整體澆注作（zuò）的方法（fǎ）可以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且還（hái）可以（yǐ）降低耐火襯體的導熱係數。

耐（nài）用的耐火磚加工溫度控製不好，造成（chéng）燒（shāo）成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度（dù）低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所燒製耐用（yòng）的矽藻土保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達（dá）到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，臨沂耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏（yán）色（sè）上的差別（bié）。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境（jìng）的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一（yī）些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的差別。