能源問題是人（rén）類普遍關注的（de）問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫（mò）來石磚（zhuān）價格耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推進福建（jiàn）隔熱磚節能技（jì）術在（zài）水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前（qián）國內一（yī）般和國外先進（jìn）水平差距較大。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由福建（jiàn）莫來（lái）石磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的（de）。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提（tí）高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧（yǎng）化物產生陶瓷（cí）結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡起到了（le）阻斷隔（gé）離作用，就（jiù）像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是，不同於（yú）常見的金屬及其（qí）氧（yǎng）化物等（děng），石墨的熱導率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不（bú）容易被侵蝕，還（hái）進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫（wēn）材料不同（tóng），石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦予基（jī）質顆（kē）粒乃至基體（tǐ）材料較高的抗侵蝕（shí）性（xìng）。

莫來石磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數（shù）在1.0(平均（jun1）溫度（dù）350±25℃)w/m.k以上，由此可得出福建莫來石磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能（néng）好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在（zài）1400度以上。保溫磚一般都是輕（qīng）質保溫（wēn）材（cái）料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度（dù）基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用（yòng）周期（qī）長，並且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和（hé）耐高溫性能好，最高耐熱溫度（dù）可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器（qì）、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫（wēn）磚的區（qū）別很大，他們的使用環境、範圍、作用（yòng）都不相同（tóng）。不同的（de）位置（zhì）會用到（dào）不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看（men）要根據自己的實際情況，決定使（shǐ）用哪種耐火材料適合自己用的。

莫（mò）來石（shí）磚耐火材料的成分（fèn）及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相（xiàng）、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材（cái）料造（zào）成的（de）汙染，在大多數情（qíng）況下（xià）都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的（de）結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石（shí）有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種（zhǒng）是耐用的（de）莫（mò）來石磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的（de）條紋通常（cháng）是與結石共同存（cún）在的。有的結石是在條紋（wén）中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相（xiàng）造成（chéng）的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同作用的結果。由（yóu）於耐火材（cái）料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

低導熱多層莫來石磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具（jù）備更高的（de）福建（jiàn）莫（mò）來石磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數，且與工（gōng）作（zuò）層具有良好（hǎo）的結（jié）合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高（gāo）荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長（zhǎng）了筒體（tǐ）使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。