經常（cháng）接觸輕質高鋁磚廠家耐火材料的人（rén）憑顏色基本上是可以判斷出（chū）來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕（zōng）黃色、深黃色（sè），並且在磚的表麵還會（huì）有棕色或者黑色（sè）的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經（jīng）過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米（mǐ）黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石（shí）墨質、碳化矽材質類的煙台耐火磚製品大（dà）多是青黑色。剛玉、莫來石磚大（dà）多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏（yán）色（sè）不一樣有深有淺。

當（dāng）今國內外生產煙台輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加（jiā）物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發泡（pào）劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料（liào）漿混合經澆（jiāo）注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和（hé）燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上部（bù）結構和蓄熱室。在（zài）不同（tóng）部位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於輕質高鋁磚（zhuān）廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少與（yǔ）很多因素有（yǒu）關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球（qiú）都可以（yǐ）大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中（zhōng）影（yǐng）響不大。這些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與煙台輕質高鋁（lǚ）磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃（lí）對輕質高鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到（dào）配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與（yǔ）玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處（chù）耐火保溫（wēn）磚與池壁磚（zhuān）受到（dào）的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比（bǐ）上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除（chú）了受到玻璃化學（xué）侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕（shí）的生成（chéng）物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用（yòng）的輕質高鋁磚廠家耐火（huǒ）材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚（zhuān）損（sǔn）壞很快。但（dàn）是（shì）上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生（shēng）成物留（liú）在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用（yòng），防止了配合（hé）料粉（fěn）塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。