窯（yáo）車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材（cái）料根據不同的（de）情況有濟寧莫來石（shí）磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英（yīng）質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚價（jià）格輕質耐火材（cái）料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率（lǜ）低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工設（shè）備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐（nài）磨損性（xìng）較差，高溫下體（tǐ）積收縮較大等。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濟寧隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱耐火磚價（jià）格高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一（yī）般而論，本（běn）體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。

隔熱耐火磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少（shǎo）熱量的（de）流失，保溫磚（zhuān）一般不會直接接觸（chù）火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐（nài）火磚主要是（shì）用（yòng）來經受火焰的（de）炙（zhì）烤（kǎo）。一般分為兩（liǎng）種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定（dìng）型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料（liào）或集料和一種或多種粘和（hé）劑組成的混合粉狀顆料（liào），使用時必須和一種或（huò）多種液體配合攪拌（bàn）均（jun1）勻（yún），具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的隔熱耐火磚耐火磚，其形（xíng）狀有標準規則，也可以（yǐ）根據需要築切時（shí）臨時加工。耐（nài）火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各（gè）種（zhǒng）研磨機械的優（yōu）質研磨（mó）介（jiè）質。

玻（bō）璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐（nài）火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液（yè）流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫度有很大的（de）關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液流的衝刷作用和（hé）隔（gé）熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是（shì）液流衝刷的物理侵（qīn）蝕（shí）。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔（róng）和鼓泡以後，液流更（gèng）為（wéi）強烈。強烈的（de）衝刷作用與化學侵（qīn）蝕配合會對質量好的隔熱耐（nài）火磚（zhuān）價格耐火材（cái）料造成很大（dà）的破壞。