料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）台灣隔熱磚（zhuān）表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形成（chéng）瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要（yào）小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚（shèn）至有了增（zēng）長。

台灣莫（mò）來（lái）石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要（yào）的晶體相，對於（yú）普通陶（táo）瓷的（de）強度提升有著很重要的作用。因此，對（duì）於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於（yú）大部分建陶（táo）產品（pǐn）而言，其（qí）燒成過程屬於（yú）快燒並且溫度（dù）相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因此對於莫來石磚（zhuān）強度有著更迫切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更（gèng）有實際意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加（jiā）熱過程中自身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在加（jiā）熱過程中會脫水生成（chéng）偏高嶺，在繼續的加（jiā）熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為（wéi）焦爐保溫磚廠家（jiā）莫來石和石英（yīng）。這樣（yàng）形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就（jiù）為（wéi）粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

熔融玻璃與性價比高（gāo）的耐火保溫磚的反應造成（chéng）的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為（wéi）代表。玻璃中最重要（yào）的（de）是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種（zhǒng）玻（bō）璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物（wù）含（hán）量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基（jī）本相同。但是（shì）硼矽玻璃（lí）對焦爐保溫磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同（tóng）。尤其是（shì）低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度（dù）也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火材料。

裂損（sǔn）主要發（fā）生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在台灣隔熱耐火（huǒ）磚內部（bù）出現一定的溫度差，產（chǎn）生相應的機械應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了耐火材料（liào）允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚（shèn）至（zhì）裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型（xíng）變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚廠家（jiā）耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下（xià）的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。