熔融玻璃與（yǔ）質（zhì）量（liàng）好的耐火保溫（wēn）磚的（de）反應造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻璃中最重要的是鈉（nà）鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這（zhè）一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要（yào）成分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右（yòu），還有（yǒu）少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入（rù）氧化物。這些玻璃雖然（rán）種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金（jīn）屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔化溫度（dù）也高。因此要使用特殊的耐火材料。

聽到一些廠家說福建輕質莫來石磚耐火磚拉到廠裏（lǐ）之後客戶反映說怎麽感（gǎn）覺顏色不（bú）太對，感覺你這顏色好（hǎo）像含（hán）量不（bú）夠。聽到這些（xiē），我就感覺好像回到了幾（jǐ）年前客戶拿斧頭砸質量好（hǎo）的隔熱耐火磚（zhuān）測試磚的強度一樣。甚至還有一些客戶買磚的時候直接（jiē）以顏色去代替磚的名稱。雖然關於耐火磚的基礎知識天美传媒在线观看已經普及了這麽久，但還是有一些新接觸這個行業（yè）的采購人員會以耐火磚的顏（yán）色去選購或（huò）者（zhě）質疑某（mǒu）一批貨（huò）物。那麽耐火磚到底應不應該看顏色?顏色到底能（néng）決定耐（nài）火（huǒ）磚的什麽（me）呢?常常（cháng）被人們（men）以顏（yán）色來判（pàn）別磚好壞級別的大多（duō）為高鋁磚，但其實（shí），同樣指標含量的耐火磚顏色也會出現不一致（zhì）的情況（kuàng）。所以一塊真正好的隔熱奶或磚是不能單單僅憑顏色去判斷。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性（xìng）蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如福建隔熱（rè）磚表麵的熔（róng）蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用隨（suí）溫（wēn）度升高而（ér）加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短約一年。前臉牆、加料（liào）口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻璃液對輕質莫（mò）來石磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有（yǒu）了增（zēng）長。

玻璃和配合料的揮發物在池爐（lú）的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在（zài），對這些（xiē）部位的耐火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發物的成分主要是（shì）輕質莫來（lái）石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態（tài）與（yǔ）耐火材料（liào）發生化學反應外，在溫（wēn）度低時還會凝結成（chéng）液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向福（fú）建（jiàn）輕質莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥（ní）漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化（huà）學侵蝕（shí）將其損壞後（hòu），在損（sǔn）壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格（gé）子體的倒塌。

低導熱多層輕質莫（mò）來石磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作（zuò）層、保（bǎo）溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計（jì），導熱係數（shù）大大（dà）降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石（shí）為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其（qí）具備更（gèng）高的福建輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉（yù）相，其保溫（wēn）層具備比（bǐ）工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的（de）收（shōu）縮率（lǜ）也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水泥工（gōng）業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文（wén）關於《工業和（hé）信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的（de）原（yuán）動力，如何推進福建隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前（qián）國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。