低導熱多層輕質漂珠（zhū）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用（yòng）M60或（huò）M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的黑龍（lóng）江輕質漂珠磚（zhuān）莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具（jù）有（yǒu）良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫（wēn）下的收縮率也是（shì）較低[1]。因（yīn）此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒（tǒng）體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

由於耐用的隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）具有如（rú）下特（tè）點（diǎn）：使用溫（wēn）度高（gāo），可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有相近（jìn）的導熱係數，減少由於耐用的輕質漂珠磚漂珠磚的體積變（biàn）化差異產生的應力；由於（yú）陶瓷（cí）錨固件代（dài）替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製作、免受（shòu）水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的（de）養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌（qì）牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了（le）輕質和重質材料複合（hé），因此降（jiàng）低了耐火襯體的導（dǎo）熱係數，達到了良好的節能效果。

玻璃液沿著輕質漂珠磚耐火材（cái）料（liào）流動時具有滴水穿石的功（gōng）效，把（bǎ）耐（nài）火（huǒ）材料磨出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損（sǔn）部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關（guān）係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料造成很大的破壞（huài）。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠（zhū）磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口（kǒu）越遠配（pèi）合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材（cái）料侵（qīn）蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合料粉塵（chén）與黑龍江輕質漂珠磚耐火材（cái）料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，