性價比高的（de）耐火（huǒ）磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時（shí）就（jiù）被拉力以（yǐ）水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價（jià）比高的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產（chǎn）生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝（yì）影響外，濱州耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也（yě）會（huì）慢慢產生一些化（huà）學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除了燒（shāo）製（zhì）過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏色上的（de）差別。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於輕質（zhì）粘土磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含（hán）量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配（pèi）合（hé）料粉塵與濱州輕質粘土磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱（rè）器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的（de）散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原料（liào）製成的濱州輕質粘土磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材（cái）料的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的目（mù）的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他濱州輕質粘土磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數（shù）和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的（de）使用，因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小，固體物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材（cái）料配（pèi）置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能（néng）力即可（kě）。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨損部位在玻璃液麵處（chù）。另外，在循環液流流（liú）動處(特別是液流紊亂處（chù）)也明顯可見（jiàn）。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時間、溫度（dù）有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔（gé）熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化（huà）學侵（qīn）蝕速率（lǜ）成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質粘土磚廠家（jiā）耐火材料造成很大（dà）的破壞。