浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，玉溪焦爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命（mìng）。從（cóng）烤窯（yáo）起，耐火材料（liào）在窯爐中（zhōng）的使用即（jí）開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚價格耐火材料本身的空隙（xì）或界麵的交（jiāo）代反應繼續向磚（zhuān）體內部（bù）滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機（jī）理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

玉溪隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了（le），而（ér）在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏（nián）度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤（rùn）質量好的輕質（zhì）高鋁磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使（shǐ）整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

低導熱多（duō）層輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚複合莫來石磚使用創新的（de）工作（zuò）層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的玉溪輕質高鋁磚莫來石（shí）相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數（shù），且與工作層（céng）具（jù）有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大（dà）中（zhōng）型水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來（lái）較大的社會（huì）經濟效益。

耐火材料是矽酸鹽學（xué）科的一個分支，矽酸鹽材料一（yī）般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而（ér）耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業（yè）用耐火材料、玻（bō）璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中（zhōng）陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷（cí）的一個分支，因而建（jiàn）築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的輕質高鋁磚又有（yǒu）定型耐火材（cái）料和不定（dìng）型耐火材料（liào）之（zhī）分，但一般不定（dìng）型耐火材料多（duō）用於水泥（ní）、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶瓷（cí）行業用量不大，不定型（xíng）耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的膠（jiāo）凝劑等對部（bù）分質量好的隔熱磚起到不可估量的作（zuò）用（yòng）。