性價比高的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，邯鄲焦（jiāo）爐隔（gé）熱磚重質磚（zhuān）基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐（nài）火磚接觸，更應（yīng）該謹慎（shèn）選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材（cái）料和保溫材料在中外層。

邯鄲莫來石一直以來被（bèi）認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升有著（zhe）很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石（shí）的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低（dī），且產品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬運、長短途（tú）運輸、深加工（gōng）等，因此對於莫來石磚強度有著更（gèng）迫切實際的需（xū）求。那麽（me），了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實（shí）際意義。其（qí）形成過程往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解（jiě）而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼（jì）續的加熱過程中（zhōng），偏高嶺會分解（jiě）為焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚哪家好（hǎo）莫來石和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或（huò）鱗狀莫來石。

熔融玻璃與性價（jià）比高的耐火保溫磚的（de）反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵蝕（shí）以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板（bǎn）玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分（fèn），含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化（huà）物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化（huà）為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧（yǎng）化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物含量（liàng）基（jī）本相同，則（zé）對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐隔熱（rè）磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃（lí），其酸性氧化物含量（liàng）高，熔化（huà）溫度也高。因此要使用特殊的耐火材（cái）料。

性價比高的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到（dào）達窯爐頂（dǐng）部時（shí）就被拉力以（yǐ）水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產（chǎn）生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，邯鄲耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏（yán）色上的差別。除了燒製（zhì）過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐火磚（zhuān）顏（yán）色上的差別。

當今國內外生產邯鄲輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫（mò）法、添加物燒結法和氣（qì）化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先（xiān）製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的（de）焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚哪（nǎ）家好輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生（shēng）產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高（gāo）、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來（lái）石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單（dān），生產周期較短，成本較低，生產效率高。

低（dī）導熱多層焦爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大（dà）降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良（liáng）好抗熱（rè）震（zhèn）性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的（de）邯鄲焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的（de）導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也（yě）是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐（nài）磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有（yǒu）低（dī）導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用（yòng）壽命（mìng），從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。