高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈（liè）。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的（de）液（yè）麵會（huì）把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕（shí）損。對耐用的（de）莫來石磚耐火材（cái）料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節（jiē），其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

莫來石磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量（liàng）不同,一個是質量輕,一個（gè）是質量重.一般輕質隔熱耐火磚（zhuān）出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來（lái）石、上海莫來石磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐（nài）火磚。輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚的用（yòng）途各不（bú）相同，但都有自己（jǐ）專有的特點和用途，二者雙方（fāng）各有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者（zhě）之間可以相互配使（shǐ）用，一般窯爐裏麵直接（jiē）接觸火焰用重質磚，而（ér）外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可（kě）根據實際情況來決定。

上海莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐（lú）中應用（yòng）最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來（lái）比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯（yáo）爐的（de）節能尤其（qí）重（chóng）要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤（yóu）其以莫來石磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和（hé）高鋁莫來石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒（shāo）成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿（jiǎn）性等（děng）決定。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）流程，上海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重（chóng）的破壞，大（dà）大影響了窯爐的使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即（jí）開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻（bō）璃液和火焰氣體在高（gāo）溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏（shū）鬆狀物，並借助莫來石磚價格耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而（ér）使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減（jiǎn）薄（báo）、變質、進行重結（jié）晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強（qiáng）得（dé）多。

連鑄用功能耐用的（de）莫來石磚耐火材料（liào）指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構（gòu）已越來越少見（jiàn），有被塞棒取（qǔ）代的趨勢。主要討論連鑄用功能（néng）上海耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用原（yuán）料技術。對材質的性能（néng）要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）上海隔熱磚表麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用（yòng）隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對莫來石磚價格耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上（shàng）的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時（shí）大結晶的莫來石甚至有了（le）增長。