在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而（ér）損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態不（bú）同，配（pèi）位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在（zài）高（gāo）溫長時間作用下，棗莊焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變（biàn）形而損壞。窯內某部位（wèi）局（jú）部過熱或所（suǒ）砌莫來石隔熱磚哪家（jiā）好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐（nài）火材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易（yì）被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可（kě）避免的。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總（zǒng）散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原（yuán）料（liào）製（zhì）成的棗莊莫來石隔（gé）熱（rè）磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和提高材（cái）料的氣（qì）孔率來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達（dá）到（dào）保（bǎo）溫節能的目的。這（zhè）種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於（yú）回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他棗莊莫來石隔熱磚（zhuān）磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體（tǐ）積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影（yǐng）響（xiǎng）輕（qīng）質保（bǎo）溫（wēn）磚的使（shǐ）用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的（de）衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外三層,內層為輕質（zhì）保溫棉、氈、板等，中層為重質或棗莊輕質保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石（shí）纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉（lā）絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝（yì）。內層也有用（yòng）質量好（hǎo）的莫來石（shí）隔熱磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕（qīng）質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石（shí）等材料製成的重（chóng）質材料為主。外層的低（dī）溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但（dàn）價格（gé）較低。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚哪家好輕（qīng）質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球（qiú）磚，近幾年來（lái）耐火（huǒ）材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了（le）發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了（le）目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。