輕質粘土磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚（zhuān）和重質耐火磚就是其中（zhōng）的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的（de）耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火（huǒ）磚,通（tōng）俗的說就是（shì）兩者的質量不同,一個是質（zhì）量輕,一個（gè）是質（zhì）量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫來（lái）石、濟南輕（qīng）質粘土磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己（jǐ）專有的特點（diǎn）和用途（tú），二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替代，但二者之間可（kě）以（yǐ）相互配使（shǐ）用（yòng），一般窯爐裏麵直接接觸火（huǒ）焰用重質磚，而外圍（wéi）不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

裂損主要發（fā）生在（zài）烤窯（yáo）階段。烤（kǎo）窯時，在濟南隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相（xiàng）應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強（qiáng）度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產（chǎn）生應力。升溫過快時，晶型變化（huà）快，體積變化過（guò）劇（jù），產（chǎn）生應（yīng）力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的輕質粘土磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會（huì）產生（shēng）非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧（yǎng）化矽及合成濟南（nán）輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的（de）輔以（yǐ）瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公（gōng）司不（bú）一，發展變化較大。

質量好（hǎo）的耐火磚加工溫度（dù）控製不（bú）好，造成燒（shāo）成溫度波動（dòng）太大，就會使有些車（chē）位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使（shǐ）火焰無法到達窯爐頂部（bù）時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和底部的（de）溫差太大，所燒製質量好的輕質粘土磚（zhuān）耐火磚的溫差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上（shàng）部（bù）卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，濟（jì）南耐火磚出（chū）窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼（gāng）包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二（èr）是國內（nèi）開（kāi）發的絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞（sāi）技（jì）術，如莫來石、輕質粘土磚（zhuān）廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性（xìng）。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠家輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到（dào）溫度比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡（pào）型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火（huǒ）材（cái）料的熱導率大大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善且（qiě）耐火纖維的溫度不斷（duàn）提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料（liào）係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以（yǐ）抵抗爐（lú）窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性。