抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒（bàng）頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用臨汾隔熱耐火（huǒ）磚或鋯（gào）碳複（fù）合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質莫來石磚廠家高溫強度指標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以（yǐ）引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

低導熱多層輕質莫來石磚（zhuān）複合莫來石磚使用（yòng）創（chuàng）新的工（gōng）作層、保溫層、隔（gé）熱層多（duō）層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的（de）荷重軟化溫（wēn）度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臨汾輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較（jiào）低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

此外（wài），還要求（qiú）晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要（yào）求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發（fā）物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱（rè）室等（děng）處的輕（qīng）質莫來石磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損（sǔn）壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,臨汾輕質莫來石磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等（děng）反應，而與剛（gāng）玉磚起接觸反應。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的性價比高的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式水（shuǐ）口（kǒu）防堵塞襯體（tǐ）材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成臨汾輕（qīng）質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形（xíng）碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

性價比高的隔熱（rè）磚的產品性能好（hǎo）,塞棒水口（kǒu）的（de）沉積堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能（néng）掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入（rù）鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱（rè）震性要求（qiú）。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損（sǔn）失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯（yáo）的（de）新（xīn）型節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為（wéi）原料製成（chéng）的臨汾（fén）輕質莫來石磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降（jiàng）低材料的密度（dù）和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從而達（dá）到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於（yú）水泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其（qí）他臨汾輕質莫來石磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的導（dǎo）熱係（xì）數（shù）和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但（dàn）不影響輕質保溫（wēn）磚的使（shǐ）用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。