晉（jìn）中隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸（chù）的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴散（sàn）到玻（bō）璃液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了（le），而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與（yǔ）玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增（zēng）大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸（jìn）潤質量好的輕質粘土磚耐（nài）火材料（liào），並從其表麵細孔（kǒng）吸（xī）入內（nèi）部，使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。

能源問題是人（rén）類（lèi）普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年消耗（hào）燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節（jiē）能問題（tí）作為關注（zhù）的焦點。工信部582號（hào）文關於《工業和信（xìn）息化部（bù）關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指（zhǐ）導意見》中明確（què）指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。輕質粘土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進晉中隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質粘土磚，其性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火（huǒ）製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料（liào）與水混（hún）合，製成可塑泥或泥漿，經擠（jǐ）壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體（tǐ）積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際（jì）使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格受到（dào）了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不（bú）直接接觸火苗（miáo）的地方需要保溫，基（jī）本上都被輕（qīng）質粘土磚所取代。

質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成（chéng）溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的輕質粘土磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，晉中耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱（rè）耐火磚（zhuān）出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最終（zhōng）造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車（chē）支架（jià）、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構（gòu）麵材料外，其餘的材料統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料和（hé）窯爐的（de）牆體材料基本相同（tóng）。窯具材料（liào）根據不同的情況有晉中莫來石磚、高鋁（lǚ）莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除（chú）過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道（dào）窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。輕（qīng）質粘土磚廠家輕（qīng）質耐火（huǒ）材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工（gōng）業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較（jiào）大等。

氣化法生（shēng）產晉中輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用（yòng）化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情（qíng）況，可考慮采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚。添（tiān）加物（wù）燒盡法生產輕質粘（zhān）土磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。