裂損主要發生在烤（kǎo）窯（yáo）階段（duàn）。烤窯時，在成都隔熱（rè）耐火（huǒ）磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如（rú）升溫速度過（guò）快，超過了耐火材（cái）料允（yǔn）許的極限（xiàn）強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度（dù）燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產（chǎn）生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過（guò）劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的矽藻土磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液（yè）體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

熔融玻璃與質量好的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的（de）是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在（zài）10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖（suī）然種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金（jīn）屬氧（yǎng）化（huà）物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對矽藻土磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料（liào）。

窯係統表麵散熱的熱（rè）損失（shī）包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的成都矽藻（zǎo）土磚輕質耐磨磚（zhuān），它通（tōng）過（guò）降低材料的密度和提高材料的氣（qì）孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保（bǎo）溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他成都矽藻土磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導（dǎo）熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質（zhì）保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物（wù）料（liào）的衝刷和（hé）磨（mó）損（sǔn）也較輕，因（yīn）此在耐火（huǒ）材（cái）料配置上，主（zhǔ）要考（kǎo）慮適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可（kě）。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單（dān）的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的（de）質量（liàng）好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長（zhǎng）水口（kǒu）碗口（kǒu）、內壁)及眾多（duō）浸入式水口（kǒu）防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成成都（dōu）矽藻土磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉（fěn）、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

通過成都輕質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好（hǎo）的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均（jun1）溫度為25℃的情況下，使用質量好的矽藻（zǎo）土磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材（cái）料安裝（zhuāng）進行改造（zào），可以提（tí）高耐火材料的使用壽命，從而達到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽（shòu）命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐（nài）火（huǒ）襯體的（de）導熱係數。

連鑄用功能質量（liàng）好的矽藻土磚耐火材料（liào）指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄（zhù）三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上（shàng）水（shuǐ）口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材料。其（qí）實，中（zhōng）間（jiān）包（bāo）滑板控流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都耐火保溫磚的生產製造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有（yǒu）良（liáng）好的（de）抗熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的（de）不同而存在差異。為了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火材料（liào）在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化劑等方麵做進一步的工作。