窯爐用耐材包括（kuò）窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或重慶（qìng）輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的莫（mò）來石磚輕質（zhì）莫來石（shí）、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球（qiú）磚為主體。中（zhōng）層的重質材料（liào）仍然采用低鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫（mò）來（lái）石磚與堇青石、焦（jiāo）寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

當今（jīn）國（guó）內外生產重慶輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕（qīng）質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注（zhù）成型（xíng）、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的（de）莫來（lái）石磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產（chǎn）周（zhōu）期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加（jiā）一（yī）部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成（chéng）為（wéi）輕質（zhì）莫（mò）來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

輕質耐火材料最早以莫來石磚價（jià）格（gé）輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低（dī）的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材（cái）料發（fā）泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型（xíng）輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的（de）熱導率（lǜ）大大降低，形成了（le）性價比高的（de）耐火（huǒ）隔熱磚（zhuān）。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖（xiān）維（wéi）的壓成板、氈等（děng）定型材料（liào）工藝（yì）逐步完（wán）善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動（dòng）不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤（rùn），不粘結（jié），導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性（xìng）。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以（yǐ），它們（men）的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高（gāo）的莫來石磚耐火（huǒ）材（cái）料本身來說，蝕損（sǔn）程度主要與它的化學組（zǔ）成（chéng）、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是（shì）由（yóu）一個（gè）或多個晶相（xiàng）、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部（bù）的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。