輕粘土磚平度輕質（zhì）矽磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯（chèn）部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備（bèi）和工業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用（yòng），有些（xiē）地方還與火焰直（zhí）接接觸，塗上了（le）耐火塗料，減輕了因爐（lú）渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土（tǔ）磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質矽磚砌築。濰耐新材料（liào）有限公司將一如既往秉行“以市場為導（dǎo）向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的（de）信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

低導熱（rè）多層輕質矽（guī）磚複合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層（céng）、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多（duō）層複合結構（gòu）設計，導熱（rè）係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細（xì）粉，具有較高的常（cháng）溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度輕（qīng）質矽磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能（néng），完全滿足了（le）大中型水（shuǐ）泥（ní）回轉（zhuǎn）窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

玻璃液（yè）沿著輕質矽磚耐火材（cái）料流動時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動（dòng）及液流變化（huà）(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有（yǒu）很（hěn）大的關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融（róng）玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加（jiā）。在低溫區域，化學侵蝕很（hěn）小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流（liú）黏度低（dī），液（yè）流強烈。尤其是（shì）使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質矽磚廠家耐火材料（liào）造成很大（dà）的破壞。

通過平度輕質保溫（wēn）磚在回（huí）轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平（píng）均溫度（dù）為25℃的情況（kuàng）下，使用耐用的輕質矽磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵（miàn）溫度為289℃。新型襯體（tǐ）結構，用新型襯體結（jié）構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使（shǐ）用壽命，從（cóng）而達到節（jiē）能的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改造後的節能情況大大改（gǎi）善（shàn），篦冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重（chóng），因此經常出現剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法（fǎ）可（kě）以大幅度提高襯體的使（shǐ）用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。