衡水隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化（huà），SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的耐火材料（liào）。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使（shǐ）在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻（bō）璃液對耐火材料的侵蝕（shí）作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和（hé）表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤質量好的輕質莫來石磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個（gè）耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

當（dāng）今國內（nèi）外生產衡水輕質莫來石磚的（de）方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加（jiā）物燒結法和氣化法。用泡（pào）沫法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩（wěn）定（dìng）劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然（rán）後將料（liào）漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔（kǒng）率的輕質莫來石磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜（zá），生（shēng）產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在配（pèi）料中添（tiān）加一部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方（fāng）法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短（duǎn），成本較低，生產效率高。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於（yú）變價（jià）離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態（tài）不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，衡水焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚會被燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石（shí）磚哪家（jiā）好耐火材（cái）料的耐（nài）火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔（róng）。有時（shí），耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也（yě）會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命（mìng）。燒損（sǔn）嚴重程度視溫度和耐火材料（liào）的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等（děng）是易（yì）被燒損的部位。玻（bō）璃（lí）池窯耐火材料在生產（chǎn）過程中受到的侵蝕是不可（kě）避免的。

衡水莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主要因（yīn）為其質輕、施工方（fāng）便等特點，操作起來比較容（róng）易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材料（liào）對（duì）窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚（zhuān）哪家好輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來（lái）石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的材（cái）料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃工業類似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

衡水莫（mò）來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的（de）強（qiáng）度提（tí）升（shēng）有著很重要（yào）的作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料中莫（mò）來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對（duì）於大（dà）部（bù）分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對較（jiào）低，且產品在使用（yòng）過程中的會經曆各類搬（bān）運（yùn）、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設（shè）計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來（lái）石磚哪家好莫來石（shí）和石英。這樣形成的（de）莫來石其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來（lái）石就為粒（lì）狀或鱗狀（zhuàng）莫來（lái）石。

低導熱多（duō）層輕質莫來石（shí）磚複（fù）合（hé）莫（mò）來石磚使用創新（xīn）的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的（de）衡水輕質莫來石磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得（dé）筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會（huì）經濟效（xiào）益。