質量好的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯（yáo）爐頂部時就被（bèi）拉力以（yǐ）水（shuǐ）平方向拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的隔熱磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時下部（bù）製品粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，邢台耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在（zài）其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏（yán）色上的（de）差（chà）別。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的質量好（hǎo）的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是（shì）品（pǐn）種廣泛，主（zhǔ）原料（liào）使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成邢台隔熱磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等（děng），碳源有鱗片（piàn）石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調（diào）和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

玻璃（lí）液沿著隔熱（rè）磚耐火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波（bō）動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間（jiān）、溫度有很大的關係（xì）。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔（gé）熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域（yù），化學侵蝕很（hěn）小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡（pào）以後，液（yè）流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用（yòng）與化學侵蝕（shí）配合會對（duì）質量好的隔熱（rè）磚價格耐火材料造成很大的破壞。

連鑄功能耐火材（cái）料（liào）以含（hán）碳為其特色，這是由邢台隔熱磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗片石墨的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其（qí）較（jiào）高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱（rè）應力集（jí）聚;另（lìng）外是其不與耐（nài）火氧化物產生陶（táo）瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密（mì）的氧化（huà）物陶瓷基質及結合網絡起到了（le）阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要（yào）說（shuō）明的（de）是，不同於（yú）常見的金屬及其氧化物等，石（shí）墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨益，在持（chí）續高溫應用（yòng）條件下可以使材料保持基（jī）本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度（dù）是（shì）隨溫度的（de）升高而增（zēng）高，這（zhè）也賦予（yǔ）基質顆粒乃至基體材料（liào）較（jiào）高的抗侵蝕性。

窯係統表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散熱損失的（de）50%以上，因此開發和研製（zhì）用於回轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能耐（nài）火材料主（zhǔ）要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料（liào）製成的邢台隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他邢台隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和（hé）較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有（yǒu）所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一區間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或邢台輕質保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以（yǐ）低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的隔熱磚輕質莫（mò）來石、高鋁（lǚ）等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為（wéi）主（zhǔ）體。中層的重質材料（liào）仍然采用低（dī）鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成（chéng）的重質（zhì）材料（liào）為（wéi）主。外層的低溫耐（nài）火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。