太原莫來石磚在現代陶瓷窯爐（lú）中應用最為（wéi）廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比較容易。建築（zhù）衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一（yī）些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段（duàn）的不同（tóng）溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種磚（zhuān）為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒（shāo）板、匣缽等,除過組成窯車的基本（běn）架構麵材料外，其餘的材料統（tǒng）稱為窯具（jù）材料（liào）。窯車用耐火（huǒ）材（cái）料和窯爐的（de）牆（qiáng）體材料基本相同（tóng）。窯具材料（liào）根據（jù）不同的情況（kuàng）有太原（yuán）莫來（lái）石磚、高鋁莫來石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化（huà）矽等。除過（guò）上述（shù）材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化（huà）矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽（guī）結合碳化矽質等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚（zhuān）廠家（jiā）輕質（zhì）耐火材料（liào）是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱（rè）導率低（dī）的（de）耐火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐（nài）磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

太原隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的（de）其餘（yú）部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻璃液黏度（dù）增（zēng）大，促使在（zài）耐火材料（liào）表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤質（zhì）量好的焦爐（lú）保溫磚耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整（zhěng）個耐火材料受到強烈的侵蝕（shí）。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時，在太原隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成（chéng）碎（suì）塊（kuài）。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造（zào）成的膨脹或收縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，質量好的焦爐保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在（zài）該作業溫度下的耐火材料機（jī）械強（qiáng）度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火材（cái）料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏（nián）的液體流動相似)，而導致破壞。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可（kě）達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何（hé）推（tuī）進太原隔熱磚節能技術在（zài）水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模（mó）、設備（bèi）選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異（yì）、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和（hé）國外先（xiān）進水平差距較大。

質量好的（de）隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞問題通（tōng）過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上（shàng）要求在高（gāo）溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口要（yào）求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是（shì）外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量（liàng）好的焦爐（lú）保（bǎo）溫磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也（yě）降低了（le）其熱震性要求。