裂損主要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在（zài）張家口隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫（wēn）度（dù）差，產生相應的機（jī）械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極（jí）限強度時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按（àn）事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好（hǎo）的（de）莫來石隔熱磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料長（zhǎng）期處在高溫（wēn）作（zuò）用下，在該作業溫度下的耐（nài）火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產（chǎn）生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

連鑄用功能質量好的莫來石隔熱磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為（wéi）連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含（hán）碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料（liào）。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功（gōng）能張家口耐（nài）火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料（liào）技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕（shí）以及（jí）適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄工業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧（yǎng）化（huà）劑等方麵做進一步的工作（zuò）。

窯車用耐火（huǒ）材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽（bō）等,除過組成窯（yáo）車的（de）基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據不同的情況有張家口莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫（mò）來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化（huà）矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略（luè）的是輥道窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石英質（zhì）、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的（de）棍棒以高鋁質為主。莫（mò）來石隔熱磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小（xiǎo）、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他（tā）熱工設備（bèi）上用作隔熱材料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性（xìng）、力學強度、耐磨損性較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。

料粉對耐火（huǒ）材料的蝕（shí）損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火（huǒ）材料的侵蝕，如張家口（kǒu）隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及（jí）格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱（rè）室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用（yòng）期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液（yè）與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐火（huǒ）材料中的（de）遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時（shí）大結晶的莫來石甚至有了增長。

長水口一（yī）般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施（shī）釉（yòu），碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直（zhí）接衝擊（jī）該（gāi）透氣絕熱（rè）層，延（yán）緩了（le）對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得到保（bǎo）證;二（èr）是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯（gào）的空心球或張家口漂珠（zhū）磚等低導熱材料預成型內壁，也起（qǐ）到（dào）了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫（mò）來石隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入（rù），因為（wéi）無石墨或極大（dà）地降低了碳含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程度（dù）上也提高了水口（kǒu）的（de）抗熱震性。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其（qí）損毀機理主要在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時（shí）間作用下，張家口焦（jiāo）爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或（huò）所砌（qì）莫來石隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合（hé）格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料（liào）也會軟化變形，影響了整個（gè）砌（qì）體的穩性和使用壽命。燒損嚴（yán）重程度視溫（wēn）度和耐火材（cái）料的（de）性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化（huà）部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部（bù）位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可避免的。