輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的矽藻土保溫磚，其性能十分強大（dà）。在（zài）工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到（dào）最強的保（bǎo）溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在30-46％之（zhī）間，以粘土（tǔ）熟料和（hé）輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可（kě）以采用化學法或（huò）泡沫法生產。將原料與水（shuǐ）混合（hé），製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）矽藻土（tǔ）保溫（wēn）磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方（fāng）需要保溫，基本上都被輕質粘土磚（zhuān）所取代。

能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料（liào）綜合能耗（hào）小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土保溫磚（zhuān）廠家耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進臨沂隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗（hào）量受其生產規模、設備（bèi）選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

玻璃和配合料的揮發物在（zài）池爐的（de）上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是矽藻土保溫磚堿金屬（shǔ）氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向臨沂矽（guī）藻土保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格（gé）子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌。

當今國內外生產臨（lín）沂輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法（fǎ）、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配合（hé），先製成泡沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔率的矽藻（zǎo）土保溫磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比（bǐ）較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚（zhuān）是（shì）在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短（duǎn），成本（běn）較低，生產效率高。

臨沂隔熱磚被侵蝕（shí）後，與（yǔ）它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分（fèn）。熔（róng）融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵（miàn）形成較難移（yí）動的（de）保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其（qí）黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價（jià）比高的矽藻土保溫磚耐火材料，並（bìng）從其表（biǎo）麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

性價比（bǐ）高的耐火磚加工溫（wēn）度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車（chē）位溫（wēn）度高（gāo）有些溫度低（dī）。排（pái）煙（yān）機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部（bù）的溫差太大（dà），所燒製性價比高的矽藻土保溫（wēn）磚耐火磚的溫差可（kě）達50度，以至於（yú）有時下部（bù）製品粘連變形產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工（gōng）藝影響外，臨沂耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成隔（gé）熱耐（nài）火（huǒ）磚顏（yán）色上的差別。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成耐火（huǒ）磚顏色上的差別（bié）。