性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤（yóu）其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震（zhèn）性，但不如（rú）浸入式水口及長（zhǎng）水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另外，性價比高的耐火保溫磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱（rè）也降低了其熱（rè）震性要（yào）求。

窯係統表麵（miàn）散熱的（de）熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總（zǒng）散熱損失（shī）的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行（háng）業節能（néng）尤為重要。新型節能耐火材料（liào）主要以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的（de）西安耐火保溫磚（zhuān）輕質耐磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而（ér）達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其他（tā）西安耐火保溫磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數（shù）和較低（dī）的體積密度（dù）。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一（yī）區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中（zhōng）使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚（shèn）至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助（zhù）耐火保溫（wēn）磚廠家耐（nài）火材料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部（bù）滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與（yǔ）化合物的蝕損機（jī）理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

輕質粘土保溫磚耐火保溫磚的（de）優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐（lú）砌（qì）體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散（sàn）熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚作爐體結構材料，性價比高的耐火保溫磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產（chǎn）效率；還可以（yǐ）減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降（jiàng）低（dī）環境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散（sàn），不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於（yú）承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。